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動態(tài)表面張力的測定：泡壓法的優(yōu)勢與局限性

來源：時間：2025-04-21 09:58:39 瀏覽：3893次

動態(tài)表面張力的測定：泡壓法的優(yōu)勢與局限性

表面張力是液體表面相鄰兩部分之間的拉力，它在許多工業(yè)和科學領域都扮演著至關重要的角色。在噴涂、發(fā)泡、清潔、印刷、乳化或涂層等過程中，表面張力的變化直接影響著產(chǎn)品的質量和性能。動態(tài)表面張力作為表面張力的一種特殊形式，與靜態(tài)表面張力不同，它隨時間而變化，反映了流體動力學和界面化學的復雜相互作用。因此，準確測定動態(tài)表面張力對于理解這些過程的機理、優(yōu)化工藝條件以及開發(fā)新產(chǎn)品都具有重要意義。泡壓法作為一種常用的測定動態(tài)表面張力的方法，具有其獨特的優(yōu)勢和局限性。

泡壓法測定動態(tài)表面張力的原理

泡壓法，尤其是最大泡壓法，是一種測動態(tài)表面張力的有效方法。其原理基于楊-拉普拉斯方程，該方程描述了球形氣泡的內(nèi)壓（拉普拉斯壓力）與曲率半徑r和表面張力σ之間的關系。當在液相中的毛細管頂端產(chǎn)生氣泡時，曲率先增加然后減小，其中會有最大壓力的產(chǎn)生。當曲線半徑同毛細管半徑相等時，此時曲率最大也對應著最大的壓力。如果毛細管半徑已知，就可以通過最大壓力pmax計算出表面張力。

具體來說，當毛細管浸入到液體中時，由浸沒深度和液體密度導致的靜壓P0必須從測量壓力中除去。測量結果對應的是一定表面年齡下的表面張力，表面年齡為從氣泡開始產(chǎn)生到最大壓力之間的時間。通過改變鼓泡速度，可以測出表面張力同表面年齡的關系。這種關系在表面活性劑的使用上起到重要作用，因為在許多過程中由于表面活性劑的低擴散率和吸附率，界面張力可能無法達到平衡值，而泡壓法能夠測量到這種動態(tài)變化。

泡壓法的優(yōu)勢

（一）快速出數(shù)

泡壓法能夠快速獲取表面張力數(shù)據(jù)。例如，一些表面張力儀如KRüSS的BP100，可以在5ms到20萬毫秒的范圍內(nèi)測出表面張力。在幾十毫秒到幾十秒之間，它可以產(chǎn)生一系列的氣泡，每個氣泡代表一個新界面，每個新界面都有相應的一個表面張力讀數(shù)，此過程可得到一系列動態(tài)的表面張力值。相比之下，靜態(tài)測試方法通常只能測出一個最佳值，且這個值通常在十幾秒或以后產(chǎn)生。快速出數(shù)的特點使得泡壓法在需要實時監(jiān)測表面張力變化的工業(yè)生產(chǎn)過程中具有很大的優(yōu)勢。

（二）無需接觸角

在測量表面張力時，接觸角的測量往往比較復雜，且容易受到多種因素的影響。而泡壓法不需要用到接觸角，這大大簡化了測量流程，降低了測量難度。同時，也避免了因接觸角測量不準確而導致的表面張力測量誤差。

（三）可得到表面張力隨時間變化的曲線

泡壓法可以測量不同表面年齡下的表面張力，從而得到表面張力到平衡時需要一段時間的曲線。從這條動態(tài)表面張力曲線（對于surface age）可以知道表面張力到平衡時需要的時間，還可以從該方法推算出液體表面活性劑的擴散系數(shù)和吸收系數(shù)。簡單地說，就是可以了解表面活性劑分子在液體里跑得快不快，液面多快能形成一層新的膜。這對于研究表面活性劑的性能和作用機制具有重要意義。

（四）應用廣泛

在工業(yè)生產(chǎn)中，泡壓法有著廣泛的應用。例如，在金屬零部件進行表面處理或噴涂前，必須保證高度清潔才不會對后續(xù)的工序造成影響。為了滿足這些高的清潔度要求，零件的清洗環(huán)節(jié)必不可少，且要求可靠。這就要求清洗劑的濃度須保持在適當?shù)臐舛确秶畠?nèi)，不能過高，也不能太低。過高會導致產(chǎn)生新的污染，生產(chǎn)成本升高；太低會達不到清洗的要求。只有滿足這些條件才不會對后續(xù)的處理工藝造成不利影響。SITA動態(tài)表面張力儀測量表面張力是以差壓法為基礎，在測試過程中，氣泡通過插入液面下的毛細管中形成，有一個特殊的傳感器測量氣泡毛細管頂端的壓力。動態(tài)表面張力是用最大和最小氣泡壓力差來計算，并使用校準系數(shù)K來表示。氣泡壓力用純凈水校準表面張力。標準系數(shù)K取決于自動測量器具，不依賴氣泡的壽命。動態(tài)表面張力確保了在生產(chǎn)過程中清洗池中表面活性劑達到最佳濃度并在穩(wěn)定狀態(tài)。此方法可節(jié)省大量的表面活性劑，從而去掉多余出的漂洗工序。不僅如此，對殘留表面活性劑濃度的測試也可預判清洗質量。通過連續(xù)對表面活性劑動態(tài)表面張力的監(jiān)測，清晰可靠地得知清洗池的表活性劑濃度的情況，以此反映清洗池的清洗能力。可根據(jù)數(shù)據(jù)補充適量表面活性劑，保證穩(wěn)定的清洗效果，從而達到清洗工藝的最優(yōu)化。

泡壓法的局限性

（一）建造成本和運行維護費用高

泡壓法所使用的儀器設備通常比較復雜，需要高精度的傳感器、控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)處理軟件等。這使得其建造成本較高。同時，為了保證儀器的正常運行和測量精度，還需要定期進行維護和校準，這也增加了運行維護費用。對于一些小型企業(yè)或實驗室來說，可能難以承擔這些費用。

（二）對高密度且體積較大顆粒的去除效果不佳

泡壓法在測量過程中，對于一些高密度且體積相對較大的顆粒（如沙礫等）的去除效果低甚至沒有。這些顆粒可能會堵塞毛細管，影響氣泡的產(chǎn)生和測量結果。因此，在使用泡壓法測量含有較多此類顆粒的液體時，需要先進行預處理，以去除這些顆粒，這增加了操作的復雜性和成本。

（三）對振動敏感

泡壓法對振動非常敏感。在測量過程中，任何微小的振動都可能導致氣泡的形成和破裂過程發(fā)生變化，從而影響測量結果的準確性。因此，需要在一個相對穩(wěn)定的環(huán)境中進行測量，這增加了實驗條件的控制難度。

（四）不適用于表面張力隨時間變化明顯的體系

泡壓法是基于測量氣泡在液體中形成至最大壓力時的表面張力，它所得到的是在特定表面年齡下的表面張力值。對于表面張力隨時間變化明顯的體系，最大泡壓時的表面張力不能與平衡狀態(tài)時的表面張力對照，因此泡壓法不太適用于這種情況。

（五）難以確保氣泡直徑與毛細管出口處內(nèi)徑相等

在泡壓法中，氣泡直徑與毛細管出口處內(nèi)徑相等是保證測量準確性的重要因素之一。然而，在實際操作中，很難確保這一點。氣泡的形成和生長過程受到多種因素的影響，如液體的性質、溫度、壓力、毛細管的材質和內(nèi)徑等。這些因素都可能導致氣泡直徑與毛細管出口處內(nèi)徑不相等，從而影響測量結果的準確性。

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